Bun venit pe site-urile noastre!

Fitinguri pentru țevi de sudare cap la cap de oțel Cot de 90 de grade

Scurta descriere:

Material: oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat
Tehnic: forjat și împins
Conexiune: sudare
Standard: ANSI, ASME, AP15L, DIN, JIS, BS, GB
Tip: 45° și 90° LR/SR cot, reductoare, T, coturi, capac, cruce.
Grosimea peretelui: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Suprafață: Vopsea neagră/Ulei rezistent la rugină/Zincat la cald
Unghiuri: 30/45/60/90/180°
Dimensiune: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Certificat: ISO -9001:2000, API, CCS
Aplicație: industria chimică, industria petrolului, industria construcțiilor și altele
Inspecție: Verificare în fabrică sau inspecție terță parte
Ambalare: paleți din placaj/carcasa din lemn sau conform specificațiilor dvs


Detaliile produsului

Etichete de produs

Cot de 90 de grade

Material: oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat
Tehnic: forjat și împins
Conexiune: sudare
Standard: ANSI, ASME, AP15L, DIN, JIS, BS, GB
Tip: 45° și 90° LR/SR cot, reductoare, T, coturi, capac, cruce.
Grosimea peretelui: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Suprafață: Vopsea neagră/Ulei rezistent la rugină/Zincat la cald
Unghiuri: 30/45/60/90/180°
Dimensiune: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Certificat: ISO -9001:2000, API, CCS
Aplicație: industria chimică, industria petrolului, industria construcțiilor și altele
Inspecție: Verificare în fabrică sau inspecție terță parte
Ambalare: paleți din placaj/carcasa din lemn sau conform specificațiilor dvs

Proces tehnologic

Cot fără sudură: un cot este un fiting folosit la întoarcerea unei țevi.Dintre toate fitingurile utilizate în sistemul de conducte, proporția este cea mai mare, aproximativ 80%.În general, sunt selectate diferite procese de formare pentru coturi cu diferite materiale sau grosimi de perete.Procesele comune de formare a cotului fără sudură la producători includ împingerea la cald, ștanțarea, extrudarea etc.
1. Formare prin împingere la cald
Procesul de formare a cotului de împingere la cald este un proces de încălzire, extindere și îndoire a manșonului semifabricat pe matriță sub împingerea mașinii de împingere prin utilizarea unei mașini speciale de împingere a cotului, a matriței de miez și a dispozitivului de încălzire.Caracteristica de deformare a cotului de împingere la cald este de a determina diametrul țaglei conform legii că volumul materialului metalic rămâne neschimbat înainte și după deformarea plastică.Diametrul taglelor utilizat este mai mic decât diametrul cotului.Procesul de deformare a țaglei este controlat prin matrița de miez pentru a face ca metalul comprimat să curgă la arcul interior și a compensa alte părți subțiate din cauza expansiunii diametrului, astfel încât să se obțină un cot cu grosimea peretelui uniformă.
Procesul de formare al cotului de împingere la cald are caracteristicile unui aspect frumos, grosime uniformă a peretelui și funcționare continuă, care este potrivit pentru producția de masă.Prin urmare, a devenit principala metodă de formare a cotului din oțel carbon și oțel aliat și este, de asemenea, utilizat la formarea unor specificații ale cotului din oțel inoxidabil.
Metodele de încălzire ale procesului de formare includ încălzirea prin inducție de frecvență medie sau de înaltă frecvență (inelul de încălzire poate fi cu mai multe cercuri sau un singur cerc), încălzirea cu flacără și încălzirea cuptorului cu reverberație.Metoda de încălzire depinde de cerințele produselor formate și de condițiile energetice.
2. Formare de ștanțare
3. Sudarea plăcilor medii
Utilizați placa medie pentru a face jumătate din secțiunea cotului cu o presă, apoi sudați cele două secțiuni împreună.Acest proces este utilizat în general pentru coturi peste DN700.
Alte metode de formare
În plus față de cele trei procese de formare obișnuite de mai sus, formarea cotului fără sudură adoptă, de asemenea, procesul de formare de extrudare a semifabricatului tubului la matrița exterioară și apoi modelarea prin bila din semifabricatul tubului.Cu toate acestea, acest proces este relativ complex, dificil de operat, iar calitatea formării nu este la fel de bună ca procesul de mai sus, așa că este rar utilizat

ASME B16.9, B16.28

45 Degree Elbow1

Dimensiunea conductei

Toate fitingurile

90 și 45 Coturi și T-uri

Reductore și capete de articulație cu articulație

capace

 

Diametrul exterior la teșit, D (1)

Diametrul interior la capăt (1)

Grosimea peretelui t

Dimensiuni de la centru la capăt A,B,C,M

Lungimea totală, F,H

 

 

 

 

 

 

 

Lungimea totală, E

 

 

 

 

 

 

 

 

IN

MM

IN

MM

 

IN

MM

IN

MM

IN

MM

½ ~ 2½

+0,06

+1,6

±0,03

±0,8

Nu mai puțin de 87,5% din grosimea nominală

±0,06

±2

±0,06

±2

±0,12

±3

-0,03

-0,8

3 ~ 2½

±0,06

±1,6

±0,06

±1,6

4

5 ~ 8

+0,09

+2,4

±0,25

±6

-0,06

-1,6

10 ~ 18

+0,16

+4,0

±0,12

±3,2

±0,09

±0,09

-0,12

-3.2

20 ~ 24

+0,25 -0,19

+6,4 -4,8

±0,19

±4,8

26 ~ 30

±0,12

±3

±0,19

±5

±0,38

±10

32 ~ 48

±0,19

±5

Dimensiunea conductei

Capetele țevilor de articulație cu articulație (2)

180 Coturi de întoarcere

 

Diametrul exterior al turului, G

Grosimea turului 

Raza fileului din Lap, R

Dimensiunea de la centru la centru, O

Înapoi la- Dimensiunea feței, K

Alinierea de Se termină, U

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

½ ~ 2½

+0 -0,03

+0 -1

+0,06 -0

+1,6 -0

+0 -0,03

+0 -1

±0,25

±6

±0,25

±6

±0,03

±1

3 ~ 2½

4

+0 -0,06

+0 -2

5 ~ 8

10 ~ 18

+0 -0,06

+0 -2

+0,12 -0

+3,2 -0

±0,38

±10

±0,06

±2

20 ~ 24

Dimensiunea conductei

Unghi oprit, Q

În afara avionului, P

 

IN

MM

IN

MM

½ ~ 4

± 0,03

± 1

± 0,06

± 2

5 ~ 8

± 0,06

± 2

± 0,12

± 4

10 ~ 12

± 0,09

± 0,19

± 5

14 ~ 16

± 3

± 0,25

± 6

18 ~ 24

± 0,12

± 4

± 0,38

± 10

26 ~ 30

± 0,19

± 5

32 ~ 42

± 0,50

± 13

44 ~ 48

± 0,75

± 19

NOTE:
Out-of-round este suma valorilor absolute ale toleranțelor plus și minus.
Diametrul exterior al cilindrului vezi tabelul de la pagina 15.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă